高效 R2R 生产线
精确且耐用的触控解决方案
以连续式自动化制程，打造可量产、可追溯的触控供应能力
我们拥有业界领先的卷对卷全自动生产线，作为一站式整合制造服务的核心基础。 透过连续性加工与降低人工干预，可有效提升制程稳定度与交付一致性，并支持具竞争力的成本结构与稳定供货能力（每月可达580K等级，依产品与排程而定）。
快览
- 产能能力：月产可达580K片等级（依产品与排程而定）。
- 制程特性：连续式自动化加工，降低人工干预，提升一致性
- 可支持需求：精密线路制作、窄边框加工、量产交付
- 交付支持：可依项目提供抽样规则、检验数据与追溯信息
R2R 生产线能解决哪些痛点？
- 降低批次差异，提升一致性：
连续式工艺可稳定关键参数，降低人工操作造成的波动，对大量交付与跨批次一致性更有利。 - 提升产能效率，缩短交期压力：
自动化与连续加工可提高节拍效率，支持高需求项目的供货稳定性。 - 支持精密线路与窄边框设计：
透过精密制程与非接触式加工能力，可支持更细致的线路与更高的空间利用率。
1
加温处理
对薄膜材料进行预热处理。 优势：消除材料内应力，提高尺寸稳定性，确保后续印刷精准度。
2
干膜压合
将感光干膜压合至基材表面。 优势：为高分辨率的线路图案奠定基础，确保传感器结构完整。
3
曝光
利用黄光微影技术转移精密电路图案。 优势：实现微米级的高精密线路设计，满足高灵敏度触控需求。
4
显影
通过显影移除多余部分。 优势：精确成形电路图案，确保稳定电性性能。
5
蚀刻
移除多余金属层并彻底净化表面。 优势：确保导电线路清晰无短路，维持产品的高透明度与电学性能。
6
清洗
移除多余金属层并彻底净化表面。 优势：确保导电线路清晰无短路，维持产品的高透明度与电学性能。
7
电路印刷
采用高效率 R2R 线进行电路图样印刷。 优势：连续式生产，大幅提升产能（月产 58 万片），有效降低单片生产成本。
8
激光布线切割
使用精密激光针对电路进行修整与切割。 优势：非接触式加工，避免物理损伤，实现极细窄边框设计，优化空间利用。