Metal Mesh 金属网格自动化生产线
自动化领航精密，全检测定义品质 — 让金属网格驱动无限灵敏
自动化组装 + 全检验证，交付高阶触控核心
F2 Metal Mesh 金属网格触控以低阻值与高穿透为核心优势，可支持超窄边框与曲面设计，满足车载中控与高阶显示产品对美学与效能的要求。我们以自动化组装流程整合绝缘印刷、精密贴合、软排线压接与出货前电性检测，将关键步骤前移并标准化，提升一致性、降低不良风险，支持稳定量产交付。
快览
- 技术定位：金属网格触控自动化组装与前端制造支持
- 关键价值：低阻值、高穿透、支持超窄边框与曲面外观
- 产能说明：软排线自动压接月产能可达 435K片等级
- 品质把关：出货前电性检测，依规格判定，降低电性不良风险
- 交付支持：可依项目提供抽样规则、检验摘要与批次追溯
金属网格方案适合哪些项目?
- 车载中控与车载显示：对窄边框、稳定信号与环境耐受度要求高
- 高阶显示终端：追求高穿透与外观一致性（如高阶一体机、商用显示等）
- 需高灵敏与低延迟的互动情境：低阻值结构更有利于信号品质（依项目）
1
绝缘印刷
在金属网格层间精准印刷绝缘介质。保护线路并确保信号纯净度，在多层层叠结构下仍能维持卓越的触控灵敏度。
2
传感器裁切
将连续卷装的金属网格材料，通过自动化设备精准裁切成单片传感器。 优势：高精密规格统一。为后续自动化组装提供尺寸一致的基准，确保产品边缘平整。
3
OCA 冲切
使用全自动精密冲压设备，将光学胶（OCA）为金属网格传感器进行定寸冲切。 特点：实现微米级 OCA 连续冲切。
4
多层贴合
在自动化框架下进行传感器与 OCA 的高精度对位组装。
优势：强化结构稳定性。实现微米级对位精度，显著提升产品的结构强度与耐用度。
5
外形裁切
依照客户设计，对组装后的面板进行自动化最终外形精细切割。
优势：支持窄边框设计。高精度的切割技术能最大化显示区域，符合现代产品的美学要求。
6
ACF 预贴合
在电路连接处预先贴合异方性导电膜 (ACF)。 优势：提升接合良率。确保导电粒子分布均匀，为后续 FPC 压接提供稳固的导通基础。
7
FPC 自动压接
通过自动压接设备将柔性电路板 (FPC) 与传感器接点进行热压连接。
优势：极速海量产能。月产能达 435K片，确保焊接点一致性，提供稳定的信号传输。
8
树脂涂布
在关键连接部位涂布保护树脂，强化封装稳定性。 优势：环境耐受性升级。增强接点的防潮与抗震能力，延长产品在严苛环境下的使用寿命。
9
電性檢測
利用自动化测试仪器对成品进行全面的电信号传输、阻抗及功能性测试。 优势：零缺陷品质把关。在出货前确保每一片金属网格传感器的触控灵敏度与电性规格完全达标，提供客户最可靠的性能保证。