シート材生産ライン
大サイズディスプレイに究極の透明性と、プロ仕様の堅牢な視界を提供
高精度加工が実現する、カスタマイズ性と量産性の両立。多品種少量生産から安定供給まで、一貫した品質でお応えします。
連続式のR2Rプロセスとは異なり、シート材生産ラインは「カスタマイズの柔軟性、異形サイズ、迅速な試作、多品種少量生産」が求められるタッチプロジェクトに最適です。高精度加工と標準化された管理プロセスにより、タッチセンサーの製造やモジュール統合の前加工をサポート。プロジェクトに応じて指定の抜き取り検査基準に準拠した品質データとトレーサビリティ情報を提供し導入から量産納品までの管理をより確実なものにします。
概要
- 適用プロジェクト: 多品種少量生産、異形サイズ、迅速な試作、カスタマイズ要件の高いタッチプロジェクト
- プロセス特性: 枚葉加工により、寸法と位置合わせを精密に管理し、カスタマイズの柔軟性を向上
- 納品サポート：プロジェクトに応じて指定の抜き取り検査基準に準拠した品質データとトレーサビリティ情報を提供
シート生産ラインが解決する課題
- シート材が適しているケース
– カスタマイズ性が高い
– サイズや外形のバリエーションが多い
– 迅速な試作と小ロットでの検証・改良サイクルが必要 - R2Rが適しているケース
– 仕様が比較的固定されている
– 需要量が多い
– より優れたコスト構造と高速生産が必要 - どちらが適しているかお決まりでない場合は、サイズ、構造、月間必要量に基づいて、最適な加工ソリューションをご提案いたします。
1
ガラス洗浄
カット済みの枚葉ガラス基板を、多段階の工程で洗浄します。 メリット: 微細な塵や汚染物質を徹底的に除去し、高精度なDITO成膜や印刷に最適な表面清浄度を提供します。
2
エッチングレジスト印刷
枚葉ガラス上にエッチングレジストを精密に印刷します。 メリット: 枚葉加工により高い位置合わせ精度を実現し、硬質基材上での回路パターンの安定性を確保します。
3
エッチング
保護されていないITO層を除去し、透明導電回路を形成します。
メリット: 安定した枚葉浸漬またはスプレーエッチングにより、エッジが鮮明でインピーダンス均一性に優れたセンサー回路を実現します。
4
回路印刷
ガラス周辺部に金属導体回路（銀ペーストなど）を印刷します。 メリット: 低抵抗な信号伝送を実現し、大サイズパネルにおけるタッチ応答速度を最適化します。
5
貼合せ
センサーの組み立てを行い、タッチパネルとOCAを介してフルラミネート加工を施します。
メリット: 中核となる重要技術です。クリーンな環境下で気泡を完全に排除し、最適な光学透過率を実現します。
6
真空ラミネート
センサーの組み立てを行い、LCDとタッチパネルをOCAを介して真空フルラミネート加工します。
メリット: 中核となる重要技術です。最大55インチの大サイズに対応し、真空環境下で気泡を完全に排除し、最適な光学透過率を実現します。