メタルメッシュ自動化生産ライン

自動化が先導する精密さ、全数検査が定義する品質 — メタルメッシュが無限の感度を実現

自動化組立＋全数検査で、ハイエンドタッチパネルを安定供給

F2メタルメッシュタッチパネルは、低抵抗値と高透過率を中核とする優位性を持ち、超狭額縁や曲面デザインに対応可能です。これにより、車載用センターインフォメーションディスプレイやハイエンドディスプレイ製品が求める美観と高性能の要求を満たします。当社は、自動化組立プロセスを通じて、絶縁印刷、精密ラミネート、FPC圧着、出荷前の電気特性検査を統合。重要な工程をあらかじめ標準化するプロセス設計が、製品の一貫性を高め、不具合発生を抑制し、安定した量産納品を可能にします。

概要

技術ポジション: メタルメッシュタッチパネルの自動化組立および開発初期段階からの製造支援
主な特長: 低抵抗値、高透過率、超狭額縁・曲面デザイン対応
生産能力: FPC自動圧着の月産能力は最大435K枚
品質管理: 出荷前の電気特性検査を実施。規格に基づき合否を判定し、電気的不良リスクを低減
納品サポート：プロジェクトに応じて指定の抜き取り検査基準に準拠した品質データとトレーサビリティ情報を提供

メタルメッシュソリューションが適しているプロジェクト

車載用センターインフォメーションディスプレイ・車載ディスプレイ：狭額縁設計、安定した信号伝送、高い環境信頼性。
ハイエンドディスプレイ端末：高透過率と外観の一貫性を追求する場合（例：ハイエンドオールインワンPC、業務用ディスプレイなど）。
高感度・低遅延が求められるインタラクション環境：低抵抗値構造が信号品質向上に寄与します（プロジェクトに応じて）。

絶縁印刷

金属メッシュ層間に絶縁材を高精度に印刷します。回路を保護し、信号の純度を確保。多層構造下でも卓越したタッチ感度を維持します。

センサー裁断

連続ロール状の金属メッシュ材料を、自動化設備で精密に単品のセンサー形状に裁断します。メリット: 高精度で均一な形状を実現。後工程の自動組立に向けた寸法精度の高い基準を提供し、製品エッジの平滑性を確保します。

OCA抜き打ち加工

全自動精密打ち抜き設備を使用し、光学接着材を金属メッシュセンサー向けに所定のサイズに打ち抜きます。メリット: ミクロンレベルのOCA連続打ち抜き加工を実現

多層ラミネート

自動化ライン上で、センサーとOCAを高精度に位置合わせして組み立てます。
メリット: 構造的安定性を強化。ミクロンレベルの位置合わせ精度を実現し、製品の構造的強度と耐久性を著しく向上させます。

外形裁断

お客様の設計に基づき、組み立てられたパネルを自動で最終外形に精密カットします。
メリット: 狭額縁デザインに対応。高精度なカット技術により表示領域を最大化し、高い製品の意匠性に応えます。

ACF仮貼り付け

回路接続部に異方性導電フィルムを仮貼り付けします。メリット: 接合歩留まりを向上。導電粒子を均一に分散させ、後工程のFPC圧着に向けた安定した導通基盤を提供します。

FPC自動圧着

自動圧着設備により、フレキシブル基板とセンサー接点を熱圧着で接続します。
メリット: 圧倒的な量産能力。月産最大435K枚の能力で、接合部の一貫性を確保し、安定した信号伝送を実現します。

樹脂コーティング

重要な接続部分に保護樹脂を塗布し、封止の安定性を強化します。メリット: 環境耐性の向上。接点の防湿性と耐振動性を高め、過酷な環境下での製品寿命を延長します。

電気特性検査

自動試験装置を用いて、完成品の電気信号伝送、インピーダンス、機能性に関する総合的なテストを実施します。メリット: ゼロディフェクト品質の保証。出荷前に全てのメタルメッシュセンサーのタッチ感度と電気特性仕様が完全に適合していることを確認し、お客様に最も信頼性の高い性能を保証します。