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ガラスセンサー静電容量式タッチパネル
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特徴
最高の透明度で、ディスプレイ品質を維持
光学グレードのガラスをセンサー基材として使用することで、クリアな視覚表現を維持し、視認性が重視されるプロジェクトに適しています。屋外や高輝度環境で使用する場合は、フルラミネート加工や表面処理を組み合わせることで、さらなる視認性の向上が可能です。
物理的安定性により、温度変化に伴うドリフト(誤作動)リスクを低減
ガラス基板は温度変化による変形が少ないため、車載や屋外など温度差の大きな環境でも、タッチ性能の一貫性とリニアリティを維持しやすくなります。
優れた構造強度で、機器の寿命を延長
フィルム素材と比較して、ガラスセンサー構造は外力や圧迫に対する耐性が高く、構造全体の信頼性向上に寄与します。高頻度での使用や、より長い製品寿命が求められる機器に適しています。
耐ノイズ性と感度の安定した確保
ガラス層は誘電特性が安定しているため、環境ノイズの影響を低減し、タッチ信号をより純粋にし、反応をより安定させることが容易です(ただし、最終製品の筐体環境や構造と併せて評価する必要があります)。
GG 構造の特性
表面処理と保護オプション
ガラス電極の採用により、高い耐久性を実現し、優れた光学性能を備えています。
さらに、カバーガラスに表面処理を追加することで、用途に応じた付加価値を提供することも可能です。
反射防止処理
反射による干渉を低減し、強光下での視認性を向上
防眩処理
反射や映り込みを抑制し、さまざまな使用環境において視認性を高めます。
指紋防止処理
指紋の付着を抑え、清掃を容易にします。
抗菌処理
高頻度で接触するインターフェースに適用可能(プロジェクトの要件に応じて)
その他の表面処理と保護オプション
プロジェクトに応じたご提案と、サンプルを用いた検証計画の策定が可能です。
仕様とカスタマイズ項目
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カテゴリ
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指定可能項目(プロジェクトに応じて)
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サイズと外観
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サイズ、外枠と表示窓、印刷表示、穴あけ加工
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配線構成
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引き出し方向、位置、長さ、接続方式
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構造材料
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カバー材質と厚み、耐摩耗・保護層オプション
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操作シチュエーション
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手袋装着、タッチペン使用、濡れ手、油分のある環境など
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納品形態
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パネル納品、モジュール納品、統合納品
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検証要件
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環境、耐久性、耐ノイズ性などのテスト計画とデータ出力
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用途分野
産業オートメーション
医療機器
車載
船舶
小売システム
商業
よくある質問
ガラスセンサー構造とフィルム構造の違いは何ですか?
どのような状況でガラスセンサー構造を優先して選ぶべきですか?
フルラミネート加工との組み合わせは可能ですか?
標準サイズはどのくらいまでですか?より大きなサイズは可能ですか?
標準は7インチから32インチまでです。プロジェクトに応じて、より大きなサイズにも対応可能です。
どのような項目のカスタマイズが可能ですか?
サイズ、印刷デザイン、FPC位置、表面保護および、液晶との組み合わせ(プロジェクトによる)が可能です。
見積もりや実現可能性の評価にはどのような資料が必要ですか?
どのような検証資料を提供できますか?
プロジェクトに応じて検証計画とデータ出力を提供可能です。項目と形式はお客様のニーズに合わせて調整いたします。



