カスタマイズサービス

卓越したカスタマイズタッチソリューション

図面から量産まで。専用タッチパネルをカスタムメイド。

標準仕様では、産業機器、車載、医療、屋外端末などの多様なニーズに対応しきれない場合があります。当社は20年以上の技術蓄積を活かし、センサー設計、タッチ調整、カバーレンズ、ラミネート統合に至るまでのカスタマイズサービスを提供します。開発段階からの協業を通じて、お客様の仕様や機構上の制約を、量産・検証・納品に対応した安定の完成品に仕上げます。

多様なサイズのタッチパネルモジュールイメージ図 - 中小サイズから大型産業用ディスプレイまでのカスタマイズニーズに対応

ワンストップ供給体制とプロセス能力

幅広いサイズ範囲

標準ソリューション: 7インチ~32インチ
カスタマイズ対応: 最大55インチの大サイズディスプレイ統合まで評価可能

多様なパネル調達オプション

お客様支給材: お客様所有のディスプレイパネルのラミネート加工を受託
代理調達: お客様指定のブランド・仕様に基づき、パネルを調達
最適ソリューション提案: GZEがグローバルな有力サプライヤーから、最適なソリューションを厳選して提案

精密ラミネート技術

光学フルラミネート:
反射を抑え、構造強度を向上。医療機器や屋外でのハイエンド用途に
最適ラミネート: コスト効率と迅速な量産ニーズに対応
ベゼルラミネート:
コスト効率と迅速な量産ニーズに対応

社内垂直統合

ラミネート工程はすべて社内のクリーンルームで完了。最高品質と納期厳守を実現します。

総合的なカスタマイズのポイント

高靈敏度輕薄觸控方案 - 適用於筆電、平板與 AIO 一體機

外観とサイズ

非標準サイズ、円形、弧形、異形ガラス加工に対応。特殊な機構設計のニーズに合わせます。

可依需求指定蓋板材質、厚度、化學強化與表面處理

カバーガラス

材質、厚み、化学強化の有無、表面処理(防眩、反射防止、指紋防止など)を指定可能。ロゴやインターフェース図柄などの加飾印刷にも対応します。

針對厚玻璃操作,進行觸控參數與韌體策略調整。

タッチ性能の調整

厚板ガラス操作時、手袋装着時、防水・耐塩水誤動作防止が必要な状況などに応じて、タッチパラメータやファームウェアの調整を行います。

耐候與戶外強化評估抗材料

耐候性・屋外耐久性強化

UV耐性材料、広温度範囲対応材料、高耐久性構成を評価し、屋外や過酷な産業制御環境に適応させます(実際の条件はプロジェクトの検証仕様に基づきます)。

材料選擇,適應戶外與極端工控環境

表面処理

高硬度ガラス(最高IK10)、耐UV材料、広温度範囲対応材料の選択により、屋外や極限の産業制御環境に適応します。

整合印刷標誌與介面圖案

インターフェースと統合

一般的な通信インターフェースの変換、フレキシブル基板の長さや引出し位置のカスタマイズに対応。ロゴやインターフェース図柄の印刷統合も可能です(プロジェクトに応じて)。

電容式按鍵模組客製

静電容量式ボタンモジュールのカスタマイズ

平面や曲面など多様な外形やカバーデザインに対応し、耐久性と一貫性を重視した量産計画をご提案します(プロジェクトに応じて)。

GZE 光学フルラミネート技術 - 空気層を排除し、タッチディスプレイの屋外視認性と耐衝撃性を向上 (電気自動車充電スタンドでのイメージ図)

なぜ当社を選ぶのか

高い製造技術基準と供給の一貫性

郡是(Gunze)グループ由来の厳格な製造技術を受け継ぎ、グローバルなサプライチェーンを通じて納品の一貫性を確保します(プロジェクトに応じて)。

多品種少量生産への柔軟性

最小ロット数の柔軟な対応が可能で、開発初期や小ロット試作を支援します(プロジェクトに応じて)。

単一窓口での技術サポート

センサー構造、ラミネートから統合納品までを単一窓口で対応し、コミュニケーションコストと技術リスクを低減します。

信頼性試験能力

冷熱衝撃試験、塩水噴霧試験、静電気耐久試験などを実施し、お客様のプロジェクトにおける検証プロセスを支援します(プロジェクトの仕様に応じて)。

カスタマイズの優位性と価値

過酷な環境への適応力

標準品ではすべての過酷な環境に対応することは困難ですが、カスタマイズにより、あらゆる条件下での安定稼働が可能になります。 優位性: 屋外、産業用、医療用などの特殊な要件に対して、広温度範囲動作(-20°C~+70°C)、耐UV黄変性、防水・耐塩水誤動作のためのファームウェア最適化を提供します。環境干渉による故障率を低減し、過酷な環境下での製品寿命を延長します。

ブランド美学と機構適合性の強化

カスタマイズにより、設計の自由度を犠牲にせず、製品デザインにタッチパネルを美しく統合できます。
優位性: カバーガラスの異形加工(円形、穴あり)、特殊色のシルク印刷、超薄型または超厚型ガラス設計(最大10mm対応)を提供します。精密な機構適合により、組立公差と後工程の修正コストを削減します。

専用ヒューマンマシンインターフェースの最適化

ファームウェア調整により、特定シナリオにおけるタッチ動作を、より自然な操作感へと導きます。
優位性: 厚手手袋装着時での操作、アクティブ/パッシブスタイラスペン、マルチタッチジェスチャ定義をサポートします。
医療手術や産業メンテナンスなどの特殊な状況下での操作上の課題を解決し、最も直感的で正確なインタラクティブ体験を提供し、エンドユーザー満足度を向上させます。

システム統合効率と歩留まりの向上

カスタマイズはパネルだけでなく、統合されたソリューション全体を指します。
優位性: ワンストップのフルラミネート(光学ボンディング)を提供し、パネル、タッチ層、バックライトモジュールを統合します。エアギャップに起因する結露や反射の問題を排除し、顧客側のサプライチェーン管理を簡素化。単一のサプライヤーが最終製品の歩留まりを保証します。

構造選定の参考

タッチスクリーン技術における GFF、GF2、GG の主な違いは、使用するセンサー層の材料(ガラスまたはフィルム)とその積層構造にあり、これが画面の厚み、耐久性、透過率、コストに直接影響します。
  • GFF (Glass-Film-Film):ガラス+フィルム+フィルム。センサーは2層のセンサーフィルムで形成され、カバーガラスの下面に貼り合わされます。
  • GF2(Glass-Film):ガラス+両面センサーフィルム
    センサーは両面センサーフィルム上に形成され、カバーガラスの下面に貼り合わされます。
  • GG (Glass-Glass):ガラス+ガラス
    センサーはガラス基板上に形成され、その後、別のカバーガラスと貼り合わされます。
特長
GFF (Glass-Film-Film)
GF2 (Double-side Film)
GG (Glass-Glass)
構造
カバーガラス + 2層センサーフィルム
カバーガラス + 1層(両面)センサーフィルム
カバーガラス + センサーガラス基板
厚み
中程度(GGより薄い)
最も薄い
最も厚い
透過率
良好
良好
最良(高精細)
耐久性/強度
良好(全体強度は高い)
良好(全体強度は高い)
良好(耐UV性に優れる)
コスト
比較的低い
高い(ハイエンド向け)
比較的低い
異形加工
容易
容易
困難
用途
中低価格帯の民生用電子機器(例:タブレット)
高精度、高感度、マルチタッチ対応。ハイエンドタブレットなど
産業制御、屋外用途(例:海洋環境、ガソリンスタンド)

カスタマイズの流れ

Step 1

要件評価

使用環境(医療、車載、屋外など)、サイズ、カバーガラスの厚み、操作シナリオ、検証目標を確認し、初期提案と実現可能性評価を提供します。

Step 2

仕様確定

構造スタック、表面処理、配線・インターフェース、貼り合わせ方式、検証項目、納品範囲を定義します。

Step 3

試作

仕様に基づき設計開発とサンプル製作を実施し、機能検証と機構適合を行います。

Step 4

検証と修正

テストマトリクスに従って検証を実施し、特定された問題に対して調整を行います(プロジェクトに応じて)。

Step 5

量産導入

プロセスの安定化、歩留まり管理、バージョン管理・トレーサビリティ、納品関連書類の整備を実施します(プロジェクトに応じて)。

GZEは、全工程の歩留まり管理からアフターサービスまでを一貫して担い、お客様の単一窓口として品質をトータルサポートします。

GZEは、「タッチセンサー製造」、「ガラス加工」、そして「真空フルラミネート技術」を自社で一貫提供する、垂直統合型のワンストップソリューションです。私たちは単なる部品メーカーではなく、「反射、曇り、振動」といった実用上の課題を解決し、出荷されるすべてのモジュールが過酷な環境下でも卓越した視覚効果を発揮できるよう努めています。

よくある質問

はい、可能です。サイズ、使用環境(屋内/屋外/車載/医療)、カバーガラスの厚み目標、手袋装着や防水要件の有無をご提供いただければ、まずは実現可能性に関するご提案をいたします。
お客様支給材は、お客様が既存のサプライチェーンをお持ちの場合に適しています。代理調達は、当社にてお客様指定の仕様に基づき調達・統合をご希望される場合に適しています。また、当社から最適なソリューションをご提案することも可能です(プロジェクトに応じて)。
屋外の強光下での使用、反射低減の必要性、またはより高い構造的信頼性が求められるプロジェクトの場合、通常は光学フルラミネートの評価をお勧めします。コストや量産タクトタイムを優先される場合は、ベゼルラミネートも評価可能です。
タッチ調整と構造設計により安定性を向上させることが可能です。実際の性能は、最終製品の使用環境、カバーガラスの厚み、検証基準に基づいて総合的に定義されます。
広温度範囲対応材料や耐候性構成の評価が可能です。検証計画を立てるために、まずは目標とする温度範囲と環境条件をご提供ください。
冷熱衝撃試験、塩水噴霧試験、静電気耐久試験などを実施可能です。テスト項目と基準はプロジェクトに応じて調整します。

対応可能な製品と関連サービス

必要な構造、サイズ、配線位置、インターフェース、または使用環境が特殊な場合、カスタマイズ評価と試作提案を提供し、お客様の仕様収束と検証導入を迅速にサポートします。