高効率 R2R 生産ライン
高精度で耐久性に優れたタッチソリューション
連続自動化生産ラインにより、高品質でかつトレーサブルなタッチパネル供給体制を構築
当社は、業界最先端のロールトゥロール全自動生産ラインを中核に、ワンストップの統合製造サービスを展開。手作業を極力排した連続生産体制により、工程の安定化と品質の均一化を図るとともに、競争力のあるコストと安定供給（月産最大580K枚※製品・計画により変動）を実現しています。
概要
- 生産能力：月産最大580K枚レベル（製品や生産計画により変動）
- プロセス特性：連続式自動化加工により、手作業を極力排し一貫性を向上
- 対応可能な要件：精密回路形成、狭額縁加工
- 納品サポート：プロジェクトに応じて指定の抜き取り検査基準に準拠した品質データとトレーサビリティ情報を提供
R2R生産ラインが解決する課題
- ロット間のばらつき低減と品質の安定化：
連続プロセスにより加工条件が安定し、手作業による変動も低減します。これにより、大量納品時やロットをまたぐ場合でも、安定した品質を保つことができます。 - 生産性の向上とリードタイムの削減：
自動化と連続加工でタクトタイムが短縮され、大量のプロジェクトでも安定供給が可能になります。 - 精密回路・狭額縁設計への対応：
精密なプロセス制御と加工技術が、微細な回路形成と狭額縁設計を実現。高いスペース効率に貢献します。
1
予備加熱処理
フィルム材料を予備加熱します。 メリット: 材料内部の応力を除去し、寸法安定性を向上させ、後工程の印刷精度を確保します。
2
ドライフィルムラミネート
感光性ドライフィルムを基材表面に圧着します。 メリット: 高解像度の回路パターン形成の基盤を作り、センサー構造の完全性を確保します。
3
露光
フォトリソグラフィ技術を用いて、精密な回路パターンを転写します。 メリット: 微細な高精度回路設計を実現し、高感度タッチの要求に応えます。
4
現像
現像処理により、不要部分を除去します。 メリット: 回路パターンを正確に形成し、安定した電気的性能を確保します。
5
エッチング
不要な金属層を除去し、表面を完全に洗浄します。 メリット: 導電回路の短絡防止とパターン明確化により、製品の高い透明性と電気的性能を維持します。
6
洗浄
不要な金属層を除去し、表面を完全に洗浄します。 メリット: 導電回路の短絡防止とパターン明確化により、製品の高い透明性と電気的性能を維持します。
7
回路印刷
高効率R2Rラインを採用した回路パターン印刷。 メリット: 連続生産により生産能力を大幅に向上（月産58万枚）、1枚あたりの製造コストを効果的に削減します。
8
レーザー配線加工
精密レーザーを使用した回路のトリミングと切断。 メリット：レーザー加工による高精度除去で物理的損傷を回避し、極細の狭額縁デザインを実現、スペース利用を最適化します。