試験・検査技術能力
品質の絶対精度を、極める。
科学的検証により、量産の一貫性を支える
冠智電子（GZE）は「データによる実証」を品質管理の中核とし、品質検証ラボを設立。光学特性、寸法構造、耐久信頼性、材料特性、プロセス環境、静電防護、環境応力、センシング機能など、多岐にわたる検査項目に対応する各種精密機器を配置しています。標準化されたプロセスとデータ管理により、過酷な環境下でも製品の安定性と信頼性を維持し、お客様の検証および量産リスクの低減を支援します。
光学系精密検査 -クリアな視界と、美しさ。
用途: 光学特性や表面状態が設計公差内であること、および環境負荷物質の含有量が規格基準を満たしていることを確認します。
代表的な測定項目/設備: 全光線透過率測定機、分光測色計、IR孔透過率テスター
寸法・構造測定 - 公差設計、アライメント、組立保証
用途: 回路パターン、外形、立体構造が設計公差内であることを確認し、組み立て時の干渉や不具合を低減します。
代表的な測定項目/設備: 全自動寸法測定、三次元顕微鏡観察、膜厚測定など
耐久信頼性試験 - 摩耗、剥離、落下、ライフサイクル
用途: 長期間の反復操作や輸送時の衝撃をシミュレーションし、量産後の故障リスクを低減します。
代表的な測定項目/設備: 全自動寸法測定、三次元顕微鏡観察、膜厚測定など
材料特性とプロセス基礎測定ー材料の一貫性とプロセス安定性
用途: ガラス、フィルム、接着材、インクなどの材料について、物理的特性と一貫性を確認し、材料のばらつきによる歩留まり低下を防ぎます。
代表的な測定項目/設備: インク粘度測定、導電性/抵抗値測定、圧力関連測定など。
作業環境モニタリング ー クリーン度と環境パラメータ
用途: ダスト落下量、照度、温度・湿度などを監視し、R2Rおよびシート材加工プロセスを安定した環境で稼働させることで、外部要因による品質影響を防ぎます。
代表的な測定項目/設備: パーティクルカウンター（埃粒子計数器）、照度計など。
ESD対策ーセンサ ー 回路保護
用途: 静電気耐性と保護設計を検証し、静電気に起因する潜在的な損傷や早期故障を低減します。
代表的な測定項目/設備: 静電気放電試験、静電圧測定、静電気抵抗測定など。
環境耐久試験 ー 温湿度、熱衝撃など
用途: 車載機器や屋外設備が直面する可能性のある極限環境をシミュレーションし、事前に故障モードを顕在化させることで信頼性を向上させます。
代表的な測定項目/設備: 恒温恒湿試験、熱衝撃試験、高温試験、高温高湿試験、低温試験など。
機能検査 ー 出荷品質保証
用途: センサー層と接続インターフェースの電気的特性と信号検証を行い、出荷後の不具合や返品を低減します。
代表的な検査項目: 表面抵抗、回路抵抗、絶縁抵抗、COF機能検査、シグナル検査など
検査能力は、製品と技術をどのように支えているのですか？
投射型静電容量式センサー / ガラスセンサー
光学特性・電気特性測定、耐久性・環境応力検証により、視認性と安定性に関するリスクを低減します。
メタルメッシュ
材料特性測定、寸法・構造測定、機能検査により、回路パターンの一貫性と信号品質を保証します。
R2Rプロセス
プロセス環境モニタリング、重要寸法・膜厚測定により、バッチ間の一貫性を支えます。
光学貼合
剥離力・耐久試験、環境応力検証により、ラミネート加工に起因する故障モードと保守運用リスクを低減します。
あなたのカスタムプロジェクトを始めましょう
必要なサイズ、配線位置、インターフェース、または使用環境が特殊な場合、カスタマイズ評価と試作提案を提供し、お客様の仕様収束と検証導入をより迅速にサポートします。